橡膠界人士可能以為,因為硫化罐在模仿鍋爐進行嚴厲的檢驗查看的基礎上,實行了安裝安全閥等防止事端措施,這樣發(fā)生爆炸等安全事故是不應該發(fā)作的。但是多次發(fā)作如此意外狀況,那么問題來了，既然硫化罐的出廠檢測這么嚴格應該萬無一失了為什么還會出現(xiàn)一些安全事故?

  答復是簡單的:“人為過錯”,也就是不得不判別為操作上的過失和對安全設備的依賴程度過大。因為高溫高壓，易燃易爆，硫化罐在硫化過程中，稍不留意簡單釀成爆破事端。

  我們來看一下離我們較近幾年的安全事故有哪些

  2001年4月15日，河南焦作某橡塑廠一臺硫化罐發(fā)作爆破。硫化罐升壓至0.4MPa時，發(fā)現(xiàn)快開門漏氣，兩操作工用東西頂門時快開門飛出，罐內物料沖出后又形成火災。1人當場死亡，1人送醫(yī)院后搶救無效死亡。

  2001年12月29日下午16時30分，廣西玉林市容縣石寨鄉(xiāng)平犁砂磚廠發(fā)作一同特大硫化罐壓力容器爆破事端，該廠硫化罐操作工人穿膠鞋入罐后，因為作業(yè)疏忽，在硫化罐壓力作用下，快開門突然爆炸翻開，導致9人死亡、25人受傷。其間7人為當場死亡，另2人在醫(yī)院死亡，已經(jīng)可以說是特大性的安全事故。

  2006年2月6日19時05分，某橡膠廠發(fā)生一起快開門結構的梳化罐爆破事故。爆破使門蓋飛出12.6米撞在車間的南墻上，8只140-160千克的硫化模飛出罐外，較遠的達7米，1名操作工被拋出5.6米，急送醫(yī)院后搶救無效去世。經(jīng)事端現(xiàn)場查看，首要原因是操作工違背操作規(guī)程，在排汽閥、放空閥等均未翻開，罐內壓力未卸的狀況下，強行發(fā)動快開門。當班的4名操作工均未經(jīng)壓力容器操作訓練，屬無證上崗。其它方面該設備也未按圖紙規(guī)劃要求裝設安全連鎖設備。

  這些都是血腥的教訓，看完后你還敢不注意硫化罐的安全問題嗎？關于硫化罐的安全問題的預防我們已經(jīng)有了多篇的報道，如硫化罐廠家對設備安全預防工作指導等。希望大家能多多閱讀相關的文章讓安全防患于未然。